Granat kumu püskürtülürken dikkat edilmesi gereken noktalar Çözünebilir tuzların oluşumunu mümkün olduğunca azaltmak için kumlamadan önce granat kumunun klorür göstergeleri açısından test edilmesi gerekir. Kumlama sırasında, çalışma ortamındaki hava nemi yüksekse ve kumlama aşındırıcısının klorür içeriği yüksekse, kolaydır Çözünür tuz üretilir. Bu ortamda granat kumu püskürtülüp kaplandıktan sonra kaplamada geçirgenlik kabarcıkları oluşmakta ve iş parçasının içinde korozyon ve oksidasyon meydana gelmektedir. Bu nedenle, granat kumunu patlatmadan önce klorür içeriğini gerçekleştirmeliyiz. Gösterge algılama. Çözünür tuz oluşumunu mümkün olduğunca azaltmak için kumlama sırasında aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
(1) Granat kumu püskürtüldüğünde havanın nemi.
Havadaki bağıl nem %85’e ulaştığında veya granat ile patlatılan nesnenin yüzey sıcaklığı 3 santigrat derecenin altına düştüğünde, patlatma işlemi durdurulmalıdır.
(2) Granat kumlama ve boyama arasındaki zaman aralığı.
Genel olarak konuşursak, granat kumu, patlatılan nesne ile hava arasındaki temas süresinin kısa olması ve iş parçasının yüzeyine düşen toz ve nem içeriğinin küçük olması ve en iyi patlatma etkisi olabilmesi için patlatmadan hemen sonra boyanmalıdır. sürdürülür ve elde edilir. Daha uzun kaplama ömrü. Granat kumlama ile boyama arasındaki en uygun zaman aralığı 4 saattir. 6 saatten fazla boyanmamışsa ikinci bir yüzey işlemi yapılmalıdır.
(3) Nar taneciğinin nem ve klorür içeriğinin test edilmesi.
Garnet kumlama, %1’den daha az aşındırıcı nem ve klorür içeriği gerektirir. Her ikisinin de içeriği çok yüksekse, çözünür tuz üretmek çok kolaydır.